RIC
Региональный информационный центр
научно-технологического сотрудничества с ЕС
 

Предложение о партнерстве для совместного участия в 7РП

Федеральное государственное унитарное предприятие «Турбонасос» - FoF.NMP.2010-3: Разумные, масштабируемые, промышленные платформы для производства компонентов с функциональными свойствами на микро и нано уровнях - Разработка технологии и оборудования для извлечения наноразмерных частиц драгоценных и редких металлов при металлургическом обогащении руд и получения нанопорошков из «возгонов» металлургического производства

Вернуться назад
Дата заполнения 15.09.2009
Название организации Федеральное государственное унитарное предприятие «Турбонасос»
Адрес организации ул. Острогожская, 107, 394052, Воронеж, РФ
Подразделение/отдел -
Контактное лицо Цуканов Геннадий Михайлович – директор по развитию и маркетингу, к.э.н, МВА; Бутузов Олег Николаевич – начальник отдела маркетинга
Телефон +7-4732-727608; 727605
Факс +7-4732-727619
E-Mail market@turbonasos.ru
Сайт http://www.turbonasos.ru
Тип организации
  • Малые и средние предприятия
Специальная программа
Тематическое направление
Нанонауки, нанотехнологии, новые материалы и производственные процессы (NMP)
Идентификационный номер конкурса
FP7-2010-NMP-ICT-FoF
Номер(а) тем(ы) и название FoF.NMP.2010-3: Разумные, масштабируемые, промышленные платформы для производства компонентов с функциональными свойствами на микро и нано уровнях - Разработка технологии и оборудования для извлечения наноразмерных частиц драгоценных и редких металлов при металлургическом обогащении руд и получения нанопорошков из «возгонов» металлургического производства
Крайний срок подачи заявок 03.11.2009
Краткое описание Вашей организации Федеральное государственное унитарное предприятие «ТУРБОНАСОС» - современное, динамично развивающееся научно-производственное предприятие, включающее в себя конструкторский, производственный и экспериментальный комплексы, связанные между собой общим производственно-технологическим циклом. В настоящее время Федеральным космическим агентством за ФГУП «ТУРБОНАСОС» закреплены разработка, изготовление, испытания и сервисное обслуживание насосов, турбин и энергетических систем для ракетно-космической техники и базовых отраслей промышленности.
На сегодняшний день основными направлениями деятельности ФГУП «ТУРБОНАСОС» являются: проектирование, отработка опытных образцов и серийное производство следующих видов продукции: турбонасосных агрегатов жидкостных ракетных двигателей; специальных насосов для кораблей и судов ВМФ; гидравлических, паровых и газовых турбин, турбонасосных агрегатов для перекачивания различных сред; газовых эжекторов; горизонтальных и вертикальных электронасосных агрегатов для перекачивания агрессивных, абразивных и нейтральных сред, нефти и нефтепродуктов, а также других жидкостей; автоматизированных насосных станций и систем на базе многофазных, химических, шламовых и других насосов; автоматизированных модульных турбодетандерных газотурбинных электростанций; озонаторных установок и систем для обработки питьевой воды, воды плавательных бассейнов, газовых выбросов, промышленных стоков; запорно-регулирующей арматуры (задвижки, клапаны и др.).
В настоящее время объем продукции, выпускаемой ФГУП «Турбонасос» по заказам Федерального космического агентства и Министерства обороны, составляет около 10%. Объем машиностроительной продукции, поставляемой по заказам предприятий цветной и черной металлургии, ТЭК, производителей минеральных удобрений и др. составляет 90%.
Краткое описание предложения о партнерстве В настоящее время очистку газов производят с целью дальнейшего использования самого газа или содержащихся в нем примесей, а также очищают с целью охраны воздушного пространства от загрязнений вредными веществами. Разработанные методы газовой очистки позволяют в целом ряде случаев при правильном технологическом процессе и правильной организации производства выбрасывать в атмосферу газы, практически не содержащие вредных веществ.
Твердые примеси в промышленных газах мелко раздроблены и находятся в виде пыли или дыма. Размеры частиц пыли – от сотен мкм до долей мкм; размеры частиц дыма обычно меньше 1 мкм, но в отдельных случаях достигают и 2-3 мкм. Однако в составе промышленных газов присутствуют и весьма мелкие частицы на наноразмерном уровне (до тысячи долей мкм) редких и драгоценных материалов, которые в настоящее время не извлекаются.
В металлургическом производстве при плавке цветных металлов применяется дуга переменного тока. Температура отдельных зон электрической дуги колеблется в пределах от 2000 до 8000°С и, в среднем для наружной поверхности дуги может приниматься около 3000°С. При плавке создаются условия для испарения металлов в зоне расплава непосредственно контактирующих с дугой. Неравномерный характер горения дуги переменного тока с ее частым угасанием, интенсивное выделение из расплава оксида углерода, которое может носить характер микровзрывов в приэлектродной зоне способствует тому, что значительное время плавки высокотемпературная зона ванны около дуги, где испаряются металлы, непосредственно контактирует с газовым пространством печи, создавая таким образом условия для удаления испаренных металлов (так называемые «возгоны») из ванны расплава. Металлы, перешедшие в паровую фазу, частично окисляются кислородом подсосанного в печь воздуха. При недостатке в газовом потоке центров кристаллизации, металлы и оксиды либо конденсируются в мелкодисперсную фазу (часто субмикронного уровня), либо остаются в газах в элементарном или молекулярном виде. Такие металлы не могут быть уловлены установленными системами газоочистки и выбрасываются в атмосферу по газоходному тракту.
Решение проблемы извлечения наноразмерных частиц цветных металлов (особенно драгоценных) из «возгонов» металлургического производства предлагается решить с использованием новой технологии обогащения руд металлов и очистки промышленных газов.
Суть метода состоит в следующем. На первом этапе промышленные газы очищаются от частиц до ≈10 мкм с помощью известных способов газоочистки. На втором этапе применяется новая технология очистки и одновременно обогащения металлов с использованием газовой центрифуги. Газовая центрифуга вихревого типа представляет собой цилиндрический корпус с равномерно расположенными по периметру корпуса карманами (уступами) для формирования вихрей. В зоне вихрей создаются условия для концентрации и коагуляции наноразмерных частиц. Основное разделение осуществляется в рабочей зоне газовой центрифуги. Очищенный газ отводится через выходной патрубок, наноразмерные частицы осаждается в бункере газовой центрифуги. Эффективность очистки достигает 99%. Бункер газовой центрифуги оснащаются герметичными пылевыми затворами. Затворы фиксируются в закрытом положении с помощью рычажного механизма с винтовым натяжным устройством. Материал корпуса газовой центрифуги – титан.
В настоящее время в России и за рубежом еще не освоена технология извлечения цветных и драгоценных металлов на наномолекулярном уровне из исходящих «возгонов» металлургических производств.
Ключевые слова разработка технологии и оборудования наноразмерные частицы обогащение руды возгоны металлургическое производство
Публикации по теме -
Описание предыдущего
и настоящего опыта участия
Вашей команды в европейских
или международных конкурсах/программах
-
Есть ли у вас опыт участия
в проектах Рамочных программ ЕС?
Нет